בתחום ציוד תעשייתי ומוצרי צריכה, התנגדות הבלאי של לוגו מודפס על גיליון גומי סיליקון היא המפתח לבהירות לטווח הארוך של לוגו המותג. כדי להשיג מטרה זו, מיטוב נדרש משלושה ממדים: תהליך הדפסה, בחירת חומרים וטכנולוגיית טיפול פני השטח.
1. בחירת תהליכי הדפסה
Printing דפוס מסך: השתמש במסך רשת גבוהה (מומלץ 300 רשת ומעלה) עם דיו סיליקון מסוג תוספת כדי להבטיח חדירות והדבקה של דיו; Technology Technology Technology Technology: מתאים למשטחים מעוקלים או קעורים וקמורים, העבירו במדויק דפוסים דרך ראשי סיליקון; סימון לייזר: לוגו קבוע נוצר באמצעות חריטה ללא מגע, המתאים לסצינות עמידות לבלאי גבוהות (כמו חלקי רכב).
2. טכנולוגיית דיו וציפוי
בחר two-componented סיליקון דיו-דיו (תואם את תקני ה- FDA/ROHS), ששרשרת המולקולרית שלו קשורה כימית למצע, והתנגדות הבלאי היא {}}} פעמים גבוהות מזו של דיו רגיל. עבור סביבות קיצוניות, ניתן להוסיף ציפוי מגן שנרפא UV או ציפוי ננו-קרמי כדי להפחית את מקדם החיכוך.
3. טיפול מקדים לפני השטח
לפני ההדפסה, בצע טיפול בפלזמה או ריסוס פריימר על גיליון הגומי הסיליקון כדי להגדיל את אנרגיית השטח ליותר מ- 40mn/m, כך שההדבקה של הדיו תגיע לרמת B ASTM D3359 Standard B (ללא שפיכה).
4. מבחן התנגדות ללבוש
מומלץ לבצע בדיקת ללבוש Taber (CS -10 גלגל, עומס 1 ק"ג, 1000 מחזורים) על פי תקן ASTM D4060 כדי להבטיח ששיעור בלאי הלוגו יהיה פחות מ- 5%.
הצעות התחזוקה : הימנע משימוש בחומרי חומצה חזקים ובניקיון אלקליין, ובדוק באופן קבוע אזורי חיכוך בתדירות גבוהה.
באמצעות השילוב הטכני לעיל, ניתן לשמור בבירור על לוגו גיליון הגומי הסיליקון במשך יותר מחמש שנים, ולמען על צרכי השימוש לטווח הארוך של ציוד תעשייתי, רפואי וחיצוני.