טכנולוגיית הטיפול בשטח של צלחות סיליקון היא גורם הליבה שקובע את ביצועי האיטום שלהם. יישום תהליכי הבלטות והציפוי משפיע ישירות על יכולת ההסתגלות והאמינות של מוצרים בתרחישים תעשייתיים. Technology Technology Technology יוצר מרקמים ספציפיים (כגון רשתות, פסים או בליטות בצורת DOT) על פני צלחות סיליקון דרך תבניות, שיכולות לשפר משמעותית את מקדם החיכוך ואת שטח המגע של משטח האיטום. לדוגמה, בתרחיש אטם של מנוע הרכב, הבלט עם עומק של 0. 3-0. 5 מ"מ יכול להגדיל את המתאים לממשק ב- 20%{}}%, באופן אפקטיבי מפזר את הלחץ המקומי הנגרם על ידי רטט מכני, ולהפחית את הסיכון של דליפה בינונית. עם זאת, יש לציין כי הבלטות מוגזמות (כמו עומק> 1 מ"מ) עלולות לגרום לאובדן גמישות חומרית, מה שמצמצם בתורו את שיעור ריבאונד הדחיסה ב- 8%-12%. טכנולוגיית ציפוי יוצרת שכבת מגן צפופה של 5-50 מיקרומטר על ידי ריסוס או טבילה של חומרים פונקציונליים (כגון PTFE, Fluororubber) על פני הסיליקון. נתוני מעבדה מראים כי ציפוי PTFE יכול לשפר את עמידות הקורוזיה הכימית של צלחות סיליקון ביותר משלוש פעמים, במיוחד בסביבות חומציות ואלקליות (pH 1-14), חיי האיטום של סיליקון מצופה הוא 60% {}}% יותר מזה של מוצרים לא מטופלים. עם זאת, האחידות של הציפוי משפיעה ישירות על יציבות האיטום - כאשר סטיית העובי עולה על ± 10%, פילינג מקומי עשוי להתרחש בטמפרטורה גבוהה (200 מעלות), וכתוצאה מכך 15%{19}}%עלייה בקצב הדליפה.
ביישומים מעשיים, פיתרון הטיפול המורכב הוא יתרון יותר: לדוגמה, הבלט מגדיל תחילה את כוח הנשיכה המכני, ואז יישום ציפוי עמיד בלאי יכול להפוך את מחזור האיטום של אטמי סיליקון בתרחישים של משאבה בלחץ גבוה ותסריטים שסתום עולה על 8000 שעות (ISO 3601 תקן). היצרנים צריכים להתאים במדויק את הפרמטרים לטיפול בשטח על פי המדיום העובד, טווח לחץ (0-30 MPA) ותנאי טמפרטורה (-50 מעלות ל -250 מעלות) כדי להשיג את האיזון האופטימלי בין ביצועי איטום לעלות.